近百年来,气候变暖日益加剧，其中一个重要原因是温室气体排放的显著增加。中国正处于工业化中期及城镇化加速发展期，至2007年CO2排放量已居世界第一，并且全球在21世纪前8年的增量中，有2/3来自中国。因此，面临很大的国际压力。
   碳是钢铁冶金过程能量流与物质流的主要载体之一。矿石依靠焦炭还原成铁水，而铁水中的碳又是转炉炼钢过程升温及能量平衡的保证。此外，各类钢铁材料（除不锈钢、电工钢外）本质上都是铁/碳合金。因此，钢铁工业的基础是碳冶金学，而钢铁工业过程主要排放物是CO2。从全球统计来看，钢铁工业排放的CO2占人类总排放的5%，而在中国要占到11%以上。
   高炉是钢铁生产中CO2的主要排放工序，直接和相关排放超过钢铁工业总排放量的90%。由于装备及工艺技术改进，钢铁工业的CO2排放量与上世纪70年代相比已降低了约50%。欧洲15国制订了“超低CO2制钢”计划（ULCOS），日本制定了“低CO2排放钢铁工业技术路线图”。欧洲ULCOS计划是要使现行工艺改进后节省碳消耗24%。而日本的目标是减排CO2 30%，使吨钢CO2排放从1.64t降低到1.15t。以上两个方案的核心技术都是对焦炉煤气进行重整（将CH4转化为H2及CO），他们称之为POX（部分氧化重整），并将重整后的富H2煤气（H2 65%，CO35%）吹入高炉或用于直接还原。与此同时，欧洲和日本都在开发CCS （碳捕集、储存）技术和基于原子能的氢冶金技术。
   中国在焦炉煤气制氢，特别是自主创新的透氧膜控制下的POX技术进行研发，目前已进入半工业化试验阶段，有望在这一领域赶上欧、日等发达工业国家。

   　摘自《世界金属导报》